Roll gewikke koolstofvezel buis

Wond prepreg rol ingepakte koolstofvezel buis:

Een wond prepreg koolstofvezel buis wordt gemaakt door kronkelende pre -prege koolstofvezel of unidirectionele prepreg -laag door laag op een metalen doorn door te gaan en deze vervolgens bij hoge temperatuur te genezen. In dit proces wordt de kwaliteitscontrole van de buis in twee aspecten uitgevoerd: ten eerste, om ervoor te zorgen dat de grootte van de metalen doorn nauwkeurig en geschikt is, omdat de prepreg van koolstofvezel wordt gewikkeld aan de buitenkant van de doorn en de buitenste diameter van de hoorn van de hoorn zelf moet matchen met de binnendiameter van de koolstofvezelbuis die het produceert; Ten tweede wordt het gelaagdheidschema van het composietmateriaal voor de wond koolstofvezel voorpreg zorgvuldig ontworpen. Het aantal en de dikte van de prepreg -wond op de doorn van koolstofvezel bepaalt de buitendiameter van de koolstofvezelbuis. De vezels van de geweven koolstofvezel prepreg zijn georiënteerd op de {{0}}} diploma as (langs de lengte van de buis) en de 90 graden as (rond de omtrek van de buis). Deze lagen voegen de zogenaamde hoepelsterkte toe aan de buis, waardoor het minder vatbaar is voor extrusie of barstende krachten, terwijl de unidirectionele prepreg op de 0 graden as hoofdzakelijk de longitudinale stijfheid van de buis kan verbeteren.

Het rollen van koolstofvezelbuis:

Het rolproces van ronde buizen van koolstofvezel moet eerst het prepreg snijden volgens de groottevestigingen van de rol gewikkelde koolstofvezelbuis, en vervolgens de mal aanpassen en het gelaagdheidsproces selecteren volgens de krachtrichting, prestatie -eisen, tolerantiebereik en andere factoren van de ronde buis van koolstofvezel. Over het algemeen zal de kernvorm voor het rollen kiest voor vaste stalen staven en wordt de gelaagdheidsrichting in het algemeen geselecteerd in 0 graad, ± 45 graden en 90 graden. Nadat de gelaagdheid is voltooid, is pre-compacting vereist. Deze stap kan defecten zoals stratificatie en uitpuiling veroorzaakt door lucht verminderen.

De stappen zijn vrij eenvoudig:
Verwarm eerst de koolstofvezel vooraf om het te verzachten, plak vervolgens een zijde aan de kernbuis van de mal en gebruik vervolgens de buisrolmachine om de roller de koolstofvezel te laten prepreg op de kernbuis met behulp van wrijving wanneer deze loopt. Na elke rol is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat een volledige cirkel van rollen is voltooid, om ervoor te zorgen dat de prestaties van de afgewerkte koolstofvezelbuis beter zijn en niet gemakkelijk te delamineren. Nadat de rol is voltooid, om ervoor te zorgen dat het niet gemakkelijk is om zich tijdens het uitharden te verspreiden, is het noodzakelijk om de Oppo -film in te pakken, zodat deze naar de uithardende oven kan worden gestuurd voor het uitharden van buizen. Na het uitharden wordt het gevormd om een ​​ronde buis van koolstofvezel te verkrijgen.

Er zijn twee soorten rol ingepakte koolstofvezelbuisrolprocessen: de handmatige doekmethode en de continue mechanische methode. Het basisproces is: maak eerst elke rol schoon en verwarm vervolgens de hete rol op de ingestelde temperatuur en pas de tapespanning aan. Zonder druk uit de rol uit te oefenen, wikkelt u de geleidedoek om de buiskernmal bedekt met een losbandige agent voor ongeveer één bocht, laat de rol dan de roller zakken, plak de geleidekleed op de hete rol en trek de lijmband erover, bedek het verwarmde deel van de richtlijnen en overlapt het.

De lengte van het geleidedoek is ongeveer 800-1200 mm, afhankelijk van de buisdiameter. De overlappinglengte tussen het geleidedoek en de lijmband is in het algemeen 150-250 mm. Bij het rollen van dikke muurpijpen kan de rotatiesnelheid van de kernvorm op de juiste manier worden verhoogd nadat het rollen normaal is en de snelheid kan worden vertraagd wanneer deze dicht bij de ontworpen wanddikte ligt. Wanneer de ontworpen dikte wordt bereikt, wordt de lijmband afgesneden. Blijf dan, met behoud van de druk van de rol, de kernvorm voor 1-2 draaien. Til ten slotte de rol op en meet de buitenste diameter van de buis leeg. Als het gekwalificeerd is, haalt u het uit de rollende machine van de buis en stuurt u het naar de genezende oven voor uitharden en vormen.

Populaire tags: Roll gewikkeld koolstofvezel buis, porselein roll gewikkelde koolstofvezel buisfabrikanten, leveranciers, fabriek