Koolstofvezel gesmeed prepreg

De koolstofvezel gesmede prepreg geleverd door High Gain, die geïmporteerde koolstofvezelkabel gebruikt en door een speciaal proces wordt verwerkt tot verschillende specificaties van prepreg. De geleverde prepreg is het materiaal van de eerste keuze op het gebied van ruimtevaart, auto-industrie, sportartikelen, medische apparatuur, hengels, enz.

2. Uithardende epoxy bij lage temperatuur

Minimale uithardingstemperatuur 80 graden=12 uur

85 graden=10 uur

100 graden=8 uur

Het gebruiksmodel is handig voor het gebruik van grootschalige mallen en kan worden gebruikt voor windenergiebladen, jachten, enz.

3. Snel uithardende prepreg hars TG 130 graden

Uithardingstemperatuur 130 graden=20 minuten

150 graden=7-10 minuten

160 graden=5 minuten

Het is geschikt voor producten met een hoge vormomzetfrequentie, zoals de auto-industrie.

4. Bestand tegen hoge temperaturen Epoxy

Geschikt voor industriële producten op hoge temperatuur en ruimtevaartgebied.

tg=230 graden

2 uur @ 170 graden

3 uur @ 180 graden

5. Bestand tegen hoge temperaturen Epoxy

tg=230 graden

2 uur @ 170 graden

3 uur @ 180 graden

6. Gesmede Prepreg-tape / Towpreg van koolstofvezel

De Carbon Fibre Forged Prepreg-tape gebruikt gespreide kabel om ervoor te zorgen dat de sterkte en fysieke eigenschappen van elke prepreg-tape consistent zijn met die van een enkele kabel.

HG Carbon Fber Towpreg heeft een gepatenteerd thermohardend harssysteem en kan bij kamertemperatuur worden bewaard. Het kan worden gebruikt met vele soorten filamentwikkelmachines en nieuwe processen zoals automatische tapeplaatsing. Het heeft een goede sterkte, goede slagvastheid en is geschikt voor het wikkelproces van drukvatfilamenten.

Epoxyharsgehalte: het harsgehalte en de vezels kunnen worden aangepast aan het product en de fabricageprocessen, over het algemeen zou dit 32 procent zijn

Er is geen lossingsfilm nodig en het harsgehalte is vrij nauwkeurig tijdens de productie. De werkomgeving is grotendeels verbeterd en de mechanische eigenschappen van de eindproducten zijn verbeterd terwijl het aantal defecten is verminderd. Het gewicht kan effectief worden gecontroleerd.

Harssysteem: HG-518 (Medium Temperature Curing) hars

Koolstofvezel: Toray T700SC-50C of vergelijkbaar

7. SMC-prepreg

Wij leveren prepreg-vormende materialen (SMC) van met koolstofvezel versterkte kunststofplaten. Het heeft superieure vlamvertraging, corrosieweerstand, lichtgewicht, eenvoudig en flexibel technisch ontwerp en andere kenmerken. De mechanische eigenschappen kunnen vergelijkbaar zijn met die van sommige metalen materialen. De producten hebben de voordelen van een goede stijfheid, weerstand tegen vervorming, lichtgewicht en een breed temperatuurbereik.

• Lage VOS: geen styreenmonomeer en andere organische oplosmiddelen, VOS-emissies kunnen voldoen aan internationale normen

• De epoxyhars en koolstofvezel in het product hebben de beste hechtingsprestaties, waardoor de vinylhars van hetzelfde type wordt geoptimaliseerd

• 3-5 minuten rapid prototyping bij 150-160 graad C

Lage dichtheid, hoge sterkte en goede taaiheid

• Het is geschikt voor de productie en fabricage van verschillende gecompliceerde en onregelmatige constructiedelen en subconstructiedelen

1. Snijcontrole

A. Automatische snijapparatuur wordt aanbevolen.

B. Wanneer SMC-materialen worden gesneden, is het gewicht van het gesneden onderdeel 102-105 procent van het gewicht van de component. De SMC-plaatdekking in de mal is 60-80 procent.

C. Het dekkingsgebied van de mal kan worden teruggebracht tot 30 procent, afhankelijk van de absolute stroomlengte, geometrische complexiteit en de werkelijke omstandigheden van de temperatuur van het slijpgereedschap.

2. Maak de mal schoon.

3. Extern lossingsmiddel spuiten (SMC-blad bevat intern lossingsmiddel, maar het wordt toch aanbevolen om extern lossingsmiddel te spuiten om plakken te voorkomen). 4. Stel de vormtemperatuur in op 130-160 graden C. 150 graden C is een ideale vormtemperatuur. Opmerking: Bij lagere temperaturen kan een hogere oppervlaktekwaliteit worden verkregen door de uithardingstijd te verlengen.

5. Pas de matrijsdruk aan tot 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0.1 MPa). 80-100 kg/cm2 is een ideale druk.

6. Plaats het SMC-materiaal in de vorm en sluit de vorm volgens de volgende handeling.

A. Voordat de hoogte van de vormholte wordt bereikt, moet de pers snel worden ingedrukt.

B. Bij het naderen van de hoogte van de matrijsholte zal de perssnelheid van de pers ervoor zorgen dat de matrijs langzaam wordt gesloten. 1 mm/s is een aanbevolen snelheid.

C. Het wordt aanbevolen om vacuümondersteund gieten te gebruiken voordat het materiaal gel wordt, of binnen de eerste giettijd van 60 seconden. De vacuümgraad moet minimaal 50 mbar zijn.

7. Bepaal de uithardingstijd op basis van de grootte van het product en de temperatuur van de mal (over het algemeen 3-10 minuten). 8. Haal het product uit de vorm en start de volgende cyclus.

Populaire tags: koolstofvezel gesmeed prepreg