Epoxyharsfilm

HG-514E is een bij middelhoge temperatuur gemodificeerde epoxyharsfilm waarvan de vloeibaarheid van de hars geschikt is om de oppervlaktekwaliteit van koolstofvezel te verbeteren. Het heeft een goede taaiheid, hoge sterkte, sterke produceerbaarheid en is gemakkelijk te gebruiken, of kan worden gebruikt voor het impregneren van stoffen.

Fysieke prestaties: transparante en uniforme coating en dikte zijn verzekerd.

Gewicht: 75 g/m²², 100g/ m², 125g/ m², 150g/ m², 200g/m², enz., en kan ook worden aangepast aan de wensen van de klant.

Uithardingstemperatuur: 125-150 graden

Uithardingsdruk: {{0}} Bar (0.2-0.5Mpa) 130 graden 60min

6 Bar(0.6Mpa) 150 graden 20min

De uithardingstijd en druk kunnen worden aangepast aan de vezel/hars, vorm en dikte.

Tg (DSC) 130 graden (uitharding 150 graden 30 min)

●Toepassing: Epoxyharsfilm is geschikt voor droog vormproces (productie), vooral geschikt voor producten met een strikte controle van het harsgehalte, en kan gelijktijdig met epoxy prepreg worden gebruikt.

HG-514E-harsvellen kunnen worden gebruikt voor versterking van glasvezel-, koolstofvezel- of aramideweefsel en voor unidirectionele of driedimensionale vlechtwerk. Het eindproduct heeft een zeer goede mechanische sterkte.

● Bedieningsmethode:

Eerst wordt de verhouding van de epoxyharsfilm bepaald door de sterkte die nodig is voor de producten. Knip de gewenste filmvorm uit met een schaar om de vorm van het product te schetsen. Scheur een laag lossingsfilm op de hars af en plaats deze op de daarvoor bestemde stof, gevolgd door het uitspreiden van de stof op de mal. Nadat ze aan elkaar zijn geplakt, scheurt u nog een laag lossingsfilm af op de epoxyfilmcomposiet. Indien nodig kan het aantal harsfilmlagen worden verhoogd. De werktemperatuur is 20-30 graden. Als de werktemperatuur te laag is, kunt u overwegen een heteluchtpistool te gebruiken.

Het minimale harsverbruik kan als volgt worden berekend:

MF/DF plus M/D=Tp

Opmerking:

MF----Epoxyfilmgewicht (g/m²)

DF----Epoxyfilmdichtheid (g/cm³)

M-----stofgewicht (g/m²)

D-----Vezeldichtheid (g/m²)

Tp----productdikte (mm)

Om de luchtbellen voor het uitharden te laten ontsnappen, wordt aangeraden om een ​​vacuümdruk van 0.2-0.5Mpa te gebruiken. Als er meerlaagse harsfilms worden gebruikt, kan deze worden opgerold met een rol met weerhaken om de lucht af te voeren.

De epoxyfilm kan ook samen met de prepreg gebruikt worden. De belangrijkste overweging is de afvoer van luchtbellen. De juiste druk kan de vezels volledig infiltreren wanneer de temperatuur wordt verhoogd. Het uiterlijk van het eindproduct kan vergelijkbaar zijn met dat van de autoclaaf.

●Uitharding:

HG-514E wordt over het algemeen uitgehard bij 150 graden gedurende 20 minuten of 130 graden gedurende 60 minuten. Er zullen twee processen plaatsvinden nadat de mal is opgewarmd:

■ De viscositeit van de kleeffilm van epoxyhars neemt af bij toenemende temperatuur, zodat de stof wordt geïmpregneerd.

■ De epoxyhars hardt uit als de temperatuur stijgt.

Daarom moet er voldoende tijd zijn om de hars te laten vloeien en de stof grondig te vullen wanneer deze stolt. Daarom moeten de volgende twee temperaturen worden bepaald:

----Impregneertemperatuur. De impregneertemperatuur van HG-514E is ongeveer 80 graden. Hoe gemakkelijker de hars stroomt bij hoge temperatuur, maar de tijd is relatief kort.

----Uithardingstemperatuur: de hars wordt bij deze temperatuur uitgehard. In theorie moeten de uithardingstijd en -druk worden beschouwd als volledige uitharding.

Maar in feite kan de epoxyfilm ook bij een lagere temperatuur worden uitgehard en hoeft alleen het uithardingsproces te worden verlengd. Als het product niet volledig uithardt, zal de productsterkte relatief worden verminderd.

● Opslagtemperatuur: 4 graden 3 maanden; -18 graad 6 maanden

●Verpakking: dubbelzijdige releasefilm; 1*100 m/rol.

Populaire tags: epoxyhars film